En las operaciones industriales y de fabricación, mantener la pureza y la calidad de las materias primas y los suministros es crucial para garantizar el buen funcionamiento de los procesos de producción y unos resultados de calidad. Los separadores magnéticos son una parte cada vez más importante de estas operaciones. En este artículo analizamos un separador magnético utilizado en una empresa de fabricación de rodamientos.

Separador magnético en una empresa de fabricación de rodamientos

Una empresa especializada en la fabricación de cojinetes de rueda se enfrentaba a un reto que muchas empresas industriales conocen: cómo mantener la emulsión de trabajo en condiciones óptimas y prolongar su vida útil. La emulsión de mecanizado es un medio clave en el proceso de fabricación de rodamientos de rueda. Sin embargo, el problema era que esta emulsión era propensa a la contaminación por partículas metálicas. Estas partículas metálicas procedían de diversas fuentes, como las materias primas, las herramientas e incluso las propias máquinas. Una vez que estas partículas metálicas entraban en la emulsión, causaban problemas.

Para resolver este problema, la empresa decidió instalar un separador magnético de flujo automático. El separador magnético de flujo se colocó en el paso de la emulsión y atrajo las partículas metálicas a su paso. Al eliminar las impurezas metálicas de la emulsión, ésta se mantenía en condiciones óptimas. De este modo se prolongaba considerablemente su vida útil. Con una emulsión limpia, la empresa pudo reducir considerablemente la frecuencia de los cambios de emulsión. Esto se tradujo en una reducción de los costes de adquisición de nuevos soportes y de los residuos. La prolongación de la vida útil de la emulsión en un 32% tuvo una repercusión ineludible en los costes y la eficacia del proceso de producción. La empresa no sólo ahorró dinero en costes de emulsión y utillaje, sino que también mejoró la calidad de sus productos y redujo su impacto negativo en el medio ambiente gracias a la reducción de residuos.

¿Para qué sirve principalmente un separador magnético?

• Protección del equipo: Los separadores magnéticos ayudan a proteger la maquinaria y los equipos de los daños causados por los contaminantes metálicos. Las partículas metálicas pueden desgastar y rayar las superficies, lo que puede dar lugar a costosas reparaciones y sustituciones de componentes.
• Mejorar la calidad de los productos: En industrias donde la pureza del producto es crítica, como la alimentaria o la farmacéutica, los separadores magnéticos ayudan a eliminar las impurezas metálicas, garantizando un producto final de alta calidad.

Los separadores magnéticos son dispositivos que utilizan un campo magnético para eliminar las impurezas magnéticas de diversos materiales. Estos separadores desempeñan un papel clave en la eliminación de partículas no deseadas, no sólo de sustancias como el refrigerante, sino también de una variedad de materiales específicos como el chocolate y la harina.

En el corazón de cada separador suele pulsar un imán de neodimio, que es uno de los imanes más potentes disponibles en el mercado. Sin embargo, también podemos encontrar separadores con imanes de ferrita o SmCo en el centro. Estas innovadoras herramientas encuentran aplicación en diversos campos industriales. En particular, se utilizan en la industria alimentaria, la industria papelera, el reciclaje, la extracción de minerales, la industria del automóvil, las industrias farmacéutica y química y muchos otros sectores en los que desempeñan un papel indispensable.

Ahorramos 500.000 CZK al año a una empresa de ingeniería

Imaginemos una empresa de fabricación de motores y cajas de cambios en la que la fabricación de precisión es clave. Anteriormente, la empresa gastaba una importante cantidad de dinero en nuevas herramientas y filos de corte para las máquinas herramienta, debido al desgaste causado por las micropartículas metálicas de la emulsión. Estas micropartículas pueden degradar las cuchillas de las herramientas y provocar un rápido desgaste.

Con la instalación de separadores magnéticos, la situación ha cambiado radicalmente. Los separadores magnéticos eliminan eficazmente los contaminantes metálicos de las emulsiones de trabajo, lo que prolonga la vida útil de las máquinas herramienta. Como resultado, se redujeron los costes anuales, lo que supuso un ahorro de más de 500.000 coronas checas al año.

¿Cuál es la división de los separadores magnéticos?

La división de los separadores magnéticos se basa en la naturaleza del material que pasa por el separador y que posteriormente se limpia. Pueden dividirse en separadores para materiales a granel o mezclas y separadores para líquidos y semilíquidos. Los materiales a granel pueden ser, por ejemplo, harina, azúcar o grano. Por otro lado, en la categoría de líquidos y semilíquidos se incluyen, por ejemplo, el chocolate, el ketchup o las emulsiones refrigerantes.

Otro aspecto para clasificar los separadores es la forma en que se utilizan y se limpian. Siempre es necesario limpiar los imanes de partículas metálicas atrapadas y es muy importante hacerlo con regularidad. Estas operaciones pueden realizarse de forma automática o manual, dependiendo del tipo concreto de separador.

El uso de separadores magnéticos tiene varias ventajas. En primer lugar, garantizan la pureza de los productos, que es clave para cumplir las normas legales, al tiempo que protegen al consumidor. En el sector de la ingeniería, estos dispositivos también se utilizan para purificar líquidos durante el proceso de producción. Permiten a las empresas reducir los costes de servicio porque los fluidos limpios son más respetuosos con la tecnología de producción.

En el mundo de la ingeniería y la fabricación industrial, cada año se malgastan miles de coronas en piezas de repuesto, servicio y nuevas herramientas por culpa de un pequeño detalle: partículas metálicas y suciedad en las emulsiones de trabajo. Afortunadamente, existe una solución que puede aumentar drásticamente la rentabilidad: el separador magnético.

En la industria alimentaria, el uso de separadores desempeña un papel fundamental para garantizar la seguridad y calidad de los productos alimenticios. Estos dispositivos están diseñados para eliminar partículas extrañas como metales, plásticos y vidrio de las materias primas y los productos alimentarios. Así se minimiza el riesgo de contaminación y se garantiza que los alimentos sean seguros para el consumo. Gracias a los separadores, se pueden alcanzar mayores niveles de higiene en los procesos de producción, lo que es esencial para evitar la propagación de enfermedades y mantener la pureza de los productos alimentarios.

El uso de modernas tecnologías de separación en la industria alimentaria no sólo protege a los consumidores, sino que también mejora la calidad de los productos y minimiza las pérdidas de producción. Esto permite a las empresas alimentarias cumplir los estrictos requisitos reglamentarios y normativos.

Separador magnético en la producción de azúcar

Podemos buscar en otras áreas además de la automoción o la ingeniería. Un gran ejemplo es el separador de placa magnética, también conocido como linterna magnética, instalado en una empresa azucarera. En este caso, este particular separador ha demostrado su eficacia a la hora de separar el azúcar cristalino de las impurezas no deseadas, teniendo en cuenta que la fracción de azúcar alcanza un tamaño de 0,6 mm.

Este tipo de separador magnético está perfectamente alojado en un tubo de 200 mm de diámetro y es capaz de procesar entre 25 y 30 toneladas de azúcar cristalino en el transcurso de una hora. Para separar un material tan fino fue necesario utilizar una versión especial del separador equipada con los imanes de neodimio más potentes. Gracias a este diseño, el separador alcanza una inducción magnética extremadamente alta de 7500 G, que puede satisfacer los requisitos de separación de impurezas ferromagnéticas de tan sólo 0,5 mm.

Para conseguir una pureza absoluta, al final del proceso de limpieza se sigue colocando un separador de armario equipado con imanes con una inducción magnética extrema de 18.700 G, que permite separar eficazmente impurezas ferromagnéticas de hasta 1 micra de tamaño.